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이차전지용 설비
형상가공기
Shape Mill (SM 밀)
주식회사 태흥산업은 최상의 생산설비와 노하우로 한 차원 높은 품질의 제품을 경쟁력 있게 생산합니다.
원리
플레이크 형태의 흑연분말은 가공존에서 고속으로 회전하는 디스크 블레이드에 의해 직접 타격을 받거나 가공기 외각에 설치된 연마용 라이너의 요철부에서 타격을 받아 모가난 부분이 깍이거나 다져져 밀도가 오르고 또한 그형상이 구형에 가깝게 진행된다. 그리고 가공중 발생되는 미분은 상부에 설치된 분급기를 통해 외부로 배출되며 분급 로우터의 회전수 조절로 배출되는 미분의 입도가 조절되고 제품은 가공 디스크의 회전수 가감으로 목표하는 입도와 밀도의 구형화 제품을 얻을수 있습니다.
장비의 구성
본 장비의 구성은 분급기 일체의 가공기와 미분을 포집하는 포집기와 가공이 끝난 제품을 포집하는 포집기로 구성됩니다.
장점
- 가공 및 분급이 동시에 진행 – 원하는 입도 및 형상 조절이 가능
- 밸런스 조절 및 간단한 조작 – 밀도, 수율을 맞추기 쉽다
- 온도상승 최소화 – 온도에 민감한 물질의 처리가능
- 자동화 및 연속 공정 가능 – 생산성 향상
- 다양한 원료 적용 가능 – 금속. 광물. 화학. 식품. 제약 등
- 정비 및 청소 – 분해 조립이 간단하므로 작업이 용이함
용도
다양한 광물질의 형상구현에 사용되며 특히 이차전지용 천연흑연.인조흑연 및 운모.규회석 기타재료에 널리사용 되고있다.
설비 사양 (Specifications)
| SDM SERIES | SM 07 | SM 17 | SM 50 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Air Capacity(m3/min) | 35 | 70 | 120 | ||||
| Main Driver(kw) | 15 | 30 | 75 | ||||
| Main Driver(rpm) | 2000 | 1000 | 850 | ||||
| Separator(kw) | 22 | 45 | 90 | ||||
| Separator(rpm) | 3200 | 2200 | 2000 | ||||
| Feed Power(kw) | 0.75 | 1.125 | 1.5 |
Flake 원료 사진
구형화 제품 사진
Air Classifier Mill
(ACM 밀)
주식회사 태흥산업은 최상의 생산설비와 노하우로 한 차원 높은 품질의 제품을 경쟁력 있게 생산합니다.
원리
ACM 밀은 분쇄와 분급을 동시에 수행하는 공정 장비로, 다음과 같은 원리로 작동합니다.
- 입자 분쇄 : 원료가 밀 내부로 투입되면 고속 회전하는 BLADE(또는 핀)와 라이너 충격 및 전달력으로 미세하게 분쇄 됩니다.
- 공기 분급 (Air Classification): 미세한 입자는 내장된 분급기(클래시파이어)를 통과하여 원하는 크기의 입자만 선별됩니다.
- 순환 분쇄: 목표 크기보다 큰 입자는 다시 분쇄 영역으로 돌아가 추가 분쇄됩니다.
장점
- 분쇄와 분급이 동시에 진행 → 원하는 입도 조절 가능
- 좁은 입도 분포 → 균일한 미세 분말 생산
- 온도 상승 최소화 → 열에 민감한 물질 처리 가능
- 자동화 및 연속 공정 가능 → 생산성 향상
- 다양한 원료 적용 가능 → 금속, 광물, 화학, 식품, 제약 등
- 정비 및 청소 → 분해, 조립이 간단하므로 작업이 용이함
설비 사양 (Specifications)
| ACM SERIES | ACM 250 | ACM 350 | ACM 500 | ACM 650 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Air Capacity | 20m³/min | 30m³/min | 45m³/min | 78m³/min | |||||
| Main Driver | 20 HP | 30 HP | 40 HP | 60 HP | |||||
| Main Driver(RPM) | 4,000 | 3,500 | 3,000 | 2,500 | |||||
| Separator(HP) | 2 HP | 3 HP | 5 HP | 7.5 HP | |||||
| Separator(RPM) | 1,000~2,500 | 1,000~2,500 | 1,000~2,500 | 1,000~2,500 | |||||
| Feed Power(HP) | 0.5 HP | 0.5 HP | 0.5 HP | 1.0 HP |
ACM MILL, 1SET
Air Jet Mill (JM)
주식회사 태흥산업은 최상의 생산설비와 노하우로 한 차원 높은 품질의 제품을 경쟁력 있게 생산합니다.
원리
Air Jet Mill은 초미세 분쇄를 위해 압축 공기 또는 가스를 사용하여 입자를 충돌 및 분쇄하는 방식의 분쇄기입니다.
- 고속의 압축 공기가 분쇄 챔버 내에서 노즐을 통해 분사되며, 이로 인해 입자 간 충돌과 전단력이 발생하여 미세하게 분쇄됩니다.
- 분급 장치(Classifier)가 포함된 경우, 원하는 입자 크기의 분말만 선택적으로 배출되고, 큰 입자는 다시 분쇄 챔버로 순환됩니다.
- 마찰이나 열 발생이 적어 온도에 민감한 물질도 처리 가능합니다.
장점
- 초미세 입자 크기 가능 (1~10μm 이하)
- 오염 최소화 (분쇄 매체가 없어 금속 이물질 혼입 방지)
- 저온 분쇄 가능 (열이 거의 발생하지 않아 열에 민감한 물질도 처리 가능)
- 균일한 입자 크기 분포 (분급 장치와 함께 사용 시)
- 내부 세척 용이 (클린룸 환경에서도 사용 가능)
- 화학, 제약, 식품, 배터리, 금속 소재 등 다양한 산업에서 활용
설비 사양 (Specifications)
| 분쇄 방식 | 분급 장치 | 적용 압력 | 처리 용량 | 사용 가스 | 재질 | 입자 크기 | 응용 분야 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Air Jet (공기 분사식) | Dynamic Classifier 옵션 | 4~10 bar (최대 20 bar 가능) | 1~500kg/h (모델별 차이) | 압축 공기, 질소, 아르곤 등 | SUS 304 / SUS 316L (제약, 식품용 가능) | 1~10μm (초미세) | 제약, 화학, 금속, 전자 소재, 배터리 양극/음극재 등 | |||||
사용 목적에 따라 다양한 크기와 성능의 Air Jet Mill이 제공되므로, 필요한 처리량과 입도 분포를 고려하여 적절한 모델을 선택해야 합니다.
Cake Hot Air Dryer (KDS)
주식회사 태흥산업은 최상의 생산설비와 노하우로 한 차원 높은 품질의 제품을 경쟁력 있게 생산합니다.
원리
건조기 내부로 투입된 액상 Sludge는 고속으로 회전하는 Disk의 Blade에 의해 순간 분산과 파쇄가 진행되며, 이때 주변의 열풍에 의해 건조가 이루어지고 상승하게 되어, 외부의 집진기에 포집후 배출됨
- 하부 – 고속의 원심식분산기
- 상부 – 고성능 기류 분급기는 유/무 선택사항
- 측면 – 열풍 유입구, Cake 투입구
장점
- 고속 건조: 몇 초 내로 수분을 제거하여 높은 생산성을 보장 (표피 수분함량 기준 0%근접)
- 균일한 입자 크기: 회전 분산기 덕분에 균일한 크기의 미세 입자 건조 가능 (5um~200um가능), 내부 수분에 의한 부착성 없음
- 높은 에너지 효율성: 짧은 건조 시간과 분무건조기에 비해 50~70% 에너지 절약됨, Rotary Type에 비해 설치 투자비가 저렴함 (약20~50%)
- Compact한 설계: 설치를 위한 공장 면적이 Rotary Type에 비해 월등히 작음 (약20~50%), 유지보수 정비성이 탁월함
- 적용 품목: 탄산리튬, 수산화마그네슘, 수산화칼슘, 수산화니켈, 침전칼슘, 인산칼슘, 수산화칼슘, 수산화크롬, 실리카, 석고, 식품류 등
- 다양한 에너지 접목가능 : 직화식, 간접식, 전기식, 가스식, 오일연소식, 스팀식 등
설비 사양 (Specifications)
| 항목 | 단위 | KDS-1T | KDS-2T | KDS-3T | KDS-8T | KDS-14T | KDS-25T |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 규격 H | mm | 1700 | 2400 | 2900 | 3200 | 4300 | 4900 |
| W*L | mm | 1300*2300 | 1500*2700 | 1700*3000 | 2200*3300 | 2900*3400 | 3100*3600 |
| D | mm | 800 | 1200 | 1400 | 1880 | 2500 | 2850 |
| Disk 동력 | kW | 11-22 | 22-45 | 45-90 | 90-200 | 132-280 | 160-355 |
| Rotor 동력 | kW | 1.5-3.7 | 3.7-7.5 | 7.5-15 | 15-30 | 18.5-37 | 22-55 |
| 풍량 | ㎣/min | 18-25 | 35-50 | 70-100 | 140-200 | 280-400 | 420-600 |
| 유입가스 온도 | ℃ | 600±50 | 600±50 | 600±50 | 600±50 | 600±50 | 600±50 |
| 출구가스 온도 | ℃ | 80±10 | 80±10 | 80±10 | 80±10 | 80±10 | 80±10 |
| 증발량 | ton/Hr | 0.2±0.1 | 0.4±0.1 | 0.8±0.1 | 1.6±0.1 | 3.2±0.1 | 4.8±0.1 |
| 생산량 | ton/Hr | 1±0.15 | 2±0.15 | 3.3±0.15 | 8±0.15 | 14.5±0.15 | 25±0.15 |
Activated Dry & Classifying System
(건조 및 분급 시스템)
주식회사 태흥산업은 최상의 생산설비와 노하우로 한 차원 높은 품질의 제품을 경쟁력 있게 생산합니다.
원리
고체 분말 재료를 효율적으로 건조시키고, 분급(입도 분리)까지 동시에 수행할 수 있는 일체형 시스템 입니다.
- 건조(Dry) 공정 : 습윤된 원료를 열풍 및 공기순환을 통해 빠르게 건조
- 분급(Classifying) 공정 : 건조 후 재료를 원하는 입도 범위로 정확하게 분리
- 주요 장치는 싸이클론, 집진기, 분급기, 이송라인 등으로 구성됩니다.
장점
- 일체형 시스템 : 건조와 분급을 한 번에 처리해 공정 효율 극대화
- 고품질 생산 : 분급으로 균일한 품질의 제품 생산
- 에너지 절약 : 최적화된 열풍 시스템으로 에너지 소모 최소화
- 자동화 & 연속운전 : PLC.자동화 설비와 연계 가능해 운전 편리
- 맞춤 설계 : 고객 요청에 따라 설비 규모.성능 최적화
용도
- 흑연, 활성탄, 카본블랙 등 분말 형태의 흡착제.필터 재료 가공
- 화학.환경.정밀화학.제약 분야의 분말 건조.분급
- 폐기물 처리.환경 설비의 재생 활성탄 처리
- 세라믹.광물 등 분말 원료 전처리
