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파쇄 설비
Air Jet Mill (JM)
주식회사 태흥산업은 최상의 생산설비와 노하우로 한 차원 높은 품질의 제품을 경쟁력 있게 생산합니다.
원리
Air Jet Mill은 초미세 분쇄를 위해 압축 공기 또는 가스를 사용하여 입자를 충돌 및 분쇄하는 방식의 분쇄기입니다.
- 고속의 압축 공기가 분쇄 챔버 내에서 노즐을 통해 분사되며, 이로 인해 입자 간 충돌과 전단력이 발생하여 미세하게 분쇄됩니다.
- 분급 장치(Classifier)가 포함된 경우, 원하는 입자 크기의 분말만 선택적으로 배출되고, 큰 입자는 다시 분쇄 챔버로 순환됩니다.
- 마찰이나 열 발생이 적어 온도에 민감한 물질도 처리 가능합니다.
장점
- 초미세 입자 크기 가능 (1~10μm 이하)
- 오염 최소화 (분쇄 매체가 없어 금속 이물질 혼입 방지)
- 저온 분쇄 가능 (열이 거의 발생하지 않아 열에 민감한 물질도 처리 가능)
- 균일한 입자 크기 분포 (분급 장치와 함께 사용 시)
- 내부 세척 용이 (클린룸 환경에서도 사용 가능)
- 화학, 제약, 식품, 배터리, 금속 소재 등 다양한 산업에서 활용
설비 사양 (Specifications)
| 분쇄 방식 | 분급 장치 | 적용 압력 | 처리 용량 | 사용 가스 | 재질 | 입자 크기 | 응용 분야 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Air Jet (공기 분사식) | Dynamic Classifier 옵션 | 4~10 bar (최대 20 bar 가능) | 1~500kg/h (모델별 차이) | 압축 공기, 질소, 아르곤 등 | SUS 304 / SUS 316L (제약, 식품용 가능) | 1~10μm (초미세) | 제약, 화학, 금속, 전자 소재, 배터리 양극/음극재 등 | |||||
사용 목적에 따라 다양한 크기와 성능의 Air Jet Mill이 제공되므로, 필요한 처리량과 입도 분포를 고려하여 적절한 모델을 선택해야 합니다.
Air Classifier Mill
(ACM 밀)
주식회사 태흥산업은 최상의 생산설비와 노하우로 한 차원 높은 품질의 제품을 경쟁력 있게 생산합니다.
원리
ACM 밀은 분쇄와 분급을 동시에 수행하는 공정 장비로, 다음과 같은 원리로 작동합니다.
- 입자 분쇄 : 원료가 밀 내부로 투입되면 고속 회전하는 BLADE(또는 핀)와 라이너 충격 및 전달력으로 미세하게 분쇄 됩니다.
- 공기 분급 (Air Classification): 미세한 입자는 내장된 분급기(클래시파이어)를 통과하여 원하는 크기의 입자만 선별됩니다.
- 순환 분쇄: 목표 크기보다 큰 입자는 다시 분쇄 영역으로 돌아가 추가 분쇄됩니다.
장점
- 분쇄와 분급이 동시에 진행 → 원하는 입도 조절 가능
- 좁은 입도 분포 → 균일한 미세 분말 생산
- 온도 상승 최소화 → 열에 민감한 물질 처리 가능
- 자동화 및 연속 공정 가능 → 생산성 향상
- 다양한 원료 적용 가능 → 금속, 광물, 화학, 식품, 제약 등
- 정비 및 청소 → 분해, 조립이 간단하므로 작업이 용이함
설비 사양 (Specifications)
| ACM SERIES | ACM 250 | ACM 350 | ACM 500 | ACM 650 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Air Capacity | 20m³/min | 30m³/min | 45m³/min | 78m³/min | |||||
| Main Driver | 20 HP | 30 HP | 40 HP | 60 HP | |||||
| Main Driver(RPM) | 4,000 | 3,500 | 3,000 | 2,500 | |||||
| Separator(HP) | 2 HP | 3 HP | 5 HP | 7.5 HP | |||||
| Separator(RPM) | 1,000~2,500 | 1,000~2,500 | 1,000~2,500 | 1,000~2,500 | |||||
| Feed Power(HP) | 0.5 HP | 0.5 HP | 0.5 HP | 1.0 HP |
ACM MILL, 1SET
Turbo Mill (터보 밀)
주식회사 태흥산업은 최상의 생산설비와 노하우로 한 차원 높은 품질의 제품을 경쟁력 있게 생산합니다.
원리 (Principle)
터보 밀(Turbo Mill)은 고속 회전하는 로터(회전자)와 고정된 스테이터(고정자) 사이의 강력한 전단력, 충격력, 마찰력을 이용해 입자를 미세하게 분쇄하는 설비입니다.
장점 (Advantages)
- 고효율 분쇄: 강력한 전단력과 충격력으로 짧은 시간에 미세한 입자까지 균일하게 분쇄
- 넓은 입도 조절 범위: 다양한 원료 특성에 맞게 입자 크기를 정밀하게 조절 가능
- 낮은 열 발생: 공기 흐름을 이용한 냉각 효과로 열에 민감한 물질도 안정적으로 처리
- 청소 및 유지보수 용이: 설비 내부 구조가 단순하여 세척 및 부품 교체가 편리
- 다양한 원료 대응: 광물, 화학 제품, 식품 등 다양한 분야의 원료 처리 가능
활용 분야 (Applications)
- 화학 산업: 각종 분말 화학제품의 미세화 및 균일화
- 식품 산업: 향신료, 곡물, 설탕 등 미세 분말 제조
- 의약품 산업: 정밀한 입자 크기가 필요한 원료 약품 가공
- 광물 산업: 광석, 탄산칼슘, 규사 등의 미세 분쇄
- 플라스틱 산업: 플라스틱 파우더화 및 재활용 공정
사양 (Specifications)
| 항 목 | 사 양 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 로터 회전속도 | 최대 500 ~ 12,000 RPM | ||||||||
| 분쇄 입도 | 10μm ~ 150μm (조절 가능) | ||||||||
| 처리 용량 | 100kg/h ~ 1,000kg/h (모델에 따라 상이) | ||||||||
| 소재 | SUS304 / SUS316 (식품, 의약품용, 탄소강) | ||||||||
| 구동 방식 | 전기 모터 (가변 속도 제어 가능) | ||||||||
| 옵션 기능 | 방폭 사양, 집진 시스템, 자동화 제어 패널 등 선택 가능 | ||||||||
Raymond Mill
(롤러 밀)
주식회사 태흥산업은 최상의 생산설비와 노하우로 한 차원 높은 품질의 제품을 경쟁력 있게 생산합니다.
원리 (Principle)
레이몬드 밀은 원심력과 분쇄 롤러(Grinding Roller)의 압력을 이용해 원료를 미세하게 분쇄하는 방식을 사용하며, 공기 흐름(Airflow) 을 활용해 분말을 선별하고 배출하는 건식(乾式) 분쇄 설비
장점 (Advantages)
- 고효율 분쇄 – 롤러와 링 사이에서 다단계로 분쇄되어 생산성이 우수함
- 고효율 분쇄 – 볼밀(Ball Mill) 대비 30~40% 에너지 절감 효과가 있음
- 분쇄 입도 조정 가능 – 80~600mesh(μm 단위) 범위 내에서 원하는 입자 크기로 조절 가능
- 분쇄 입도 조정 가능 – 분급기(Classifier)를 통해 미세 분말과 거친 입자를 선별하여 원하는 품질 확보
- 분쇄 입도 조정 가능 – 에너지 절약 및 유지보수 비용이 낮아 경제적인 운영 가능
- 분진 발생 최소화 – 밀폐형 구조 및 집진기(Dust Collector) 장착으로 작업장 환경이 청결하게 유지
- 다양한 원료 가공 가능 – 석회석, 탄산칼슘, 석고, 장석, 규석, 세라믹, 석탄 등 광범위한 산업에서 활용 가능
활용 분야 (Applications)
- 광물 가공: 석회석, 중질탄산칼슘(GCC), 도자기 원료, 규석, 장석 등
- 건축 자재: 시멘트 원료, 석고 분말, 석탄 분쇄
- 화학 산업: 화학 비료, 페인트 및 코팅용 원료
- 제약 산업: 미세 분말 형태의 원료 가공
- 기타 산업: 연마제, 절연재, 세라믹 원료
사양 (Specifications)
※ 제품 사양에 맞추어 변경 제작 가능
| MODEL NO | 내경 | 롤라 개수 | 폭 | 분쇄능력(T/H) 15mm→200mesh | 동력(Kw) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RM-36 | 36 | 4 | 6 | 1 ~ 1.5 | 25 | |||||
| RM-42 | 42 | 4~5 | 7 | 1.5 ~ 2.5 | 37 | |||||
| RM-50 | 50 | 4~5 | 8 | 4 ~ 5.5 | 75 | |||||
| RM-60 | 60 | 5 | 8 | 9 ~ 11 | 150 | |||||
Hammer Crusher
(함마 밀)
주식회사 태흥산업은 최상의 생산설비와 노하우로 한 차원 높은 품질의 제품을 경쟁력 있게 생산합니다.
원리 (Principle)
Hammer Crusher(함마 밀)은 회전하는 로터에 부착된 해머(망치)가 고속으로 회전하면서 물질을 충격하고 부수는 방식의 분쇄기입니다. 원료가 투입구를 통해 챔버로 들어가면, 고속 회전하는 해머에 의해 원료가 강한 충격을 받아 파쇄됩니다. 이후, 파쇄된 입자는 아래쪽에 설치된 스크린(체)을 통과하며, 원하는 입자 크기의 제품만 배출되고, 큰 입자는 다시 해머에 의해 추가 분쇄됩니다.
장점 (Advantages)
- 고효율 분쇄: 고속 회전에 의한 강한 충격력으로 고효율 분쇄가 가능
- 넓은 적용 범위: 연질에서 중경질 물질까지 다양한 원료에 적용 가능
- 간단한 구조 및 유지보수 용이: 구조가 단순하여 유지보수가 쉽고 운용이 간편
- 조절 가능한 입도: 스크린의 크기 변경을 통해 배출 입도 조절 가능
- 비교적 저렴한 운영 비용: 소모품 교체 주기가 길고 에너지 효율이 높음
활용 분야 (Applications)
- 광업: 석회석, 석탄, 소금, 백운석 등 광물 분쇄
- 건축자재: 시멘트, 석고, 벽돌 등 원료 분쇄
- 화학산업: 화학물질 및 첨가제 분쇄
- 농업 및 사료 산업: 곡물, 옥수수, 대두 등 사료용 원료 분쇄
- 폐기물 재활용: 금속 스크랩, 전자 폐기물, 건설 폐기물 분쇄
Pin Mill (핀 밀)
주식회사 태흥산업은 최상의 생산설비와 노하우로 한 차원 높은 품질의 제품을 경쟁력 있게 생산합니다.
원리 (Principle)
핀밀은 내부에 고정된 핀(정지 디스크)과 회전하는 핀(회전 디스크)으로 구성되어 있으며, 원료가 이 사이를 통과하면서 고속 충격과 마찰을 받아 미세하게 분쇄됩니다.
장점 (Advantages)
- 높은 속도로 회전하는 핀을 이용하여 빠르고 균일한 분쇄 가능
- 로터 속도 및 핀 간격 조절로 원하는 입도 조절 가능
- 연질 및 경질 원료 모두 가공 가능 (예: 화학, 식품, 제약, 광물 등)
- 유지보수가 용이하고 설치가 간편
- 공기 냉각 방식 또는 저속 운전을 통해 열 민감성 원료 가공 가능
- 스테인리스 재질 사용 시 식품 및 의약품 생산에도 적합
활용 분야 (Applications)
- 식품 : 설탕, 밀가루, 향신료, 커피, 카카오, 곡물 가공
- 화학 : 염료, 안료, 플라스틱, 수지, 고무 첨가제
- 제약 : 약물, 보충제, 허브, 한약 분쇄
- 광물 및 세라믹 : 탄산칼슘, 석회석, 실리카, 알루미나, 세라믹 파우더
- 기타 : 농약, 비료, 배터리 소재, 화장품 원료
사양 (Specifications)
| 항 목 | 사 양 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 회전 속도 | 500 ~ 10,000 rpm | ||||||||
| 처리 용량 | 50kg/h ~ 5,000kg/h | ||||||||
| 입도 조절 범위 | 15μm ~ 200μm | ||||||||
| 모터 출력 | 5HP ~ 200HP | ||||||||
| 재질 | SUS304, SUS316, 탄소강(Carbon Steel) | ||||||||
| 적용 가능 필터 | 집진기(백필터, 사이클론 등) | ||||||||
Jaw Crusher
(조 크라샤)
주식회사 태흥산업은 최상의 생산설비와 노하우로 한 차원 높은 품질의 제품을 경쟁력 있게 생산합니다.
원리 (Principle)
Jaw Crusher는 원석을 분쇄하는 데 널리 사용되는 기계로, 그 구조와 작동 원리가 간단하고 효율적입니다. 주로 원석을 압축하여 분쇄하는 장비로, 두 개의 크러셔 판(Jaw Plate)이 서로 닫히면서 원석을 부수는 방식입니다.
장점 (Advantages)
- 단순한 구조: Jaw Crusher는 구조가 단순하고 내구성이 뛰어나며, 유지보수가 용이합니다.
- 높은 처리 능력: 크고 딱딱한 원석도 빠르게 분쇄할 수 있어, 산업적으로 매우 효율적입니다.
- 다양한 크기 조정: 분쇄 입자의 크기를 쉽게 조정할 수 있어 다양한 요구에 맞는 크기로 조정이 가능합니다.
- 내구성: 강력한 내구성을 갖추고 있어, 장기적인 운영이 가능합니다.
- 경제적: 고장이 적고, 에너지 소비가 비교적 적어 경제적입니다.
활용 분야 (Applications)
- 광산 산업: 금속, 석탄, 구리, 철광석 등 원석을 분쇄하는 데 사용
- 건설 산업: 콘크리트, 아스팔트, 철거된 구조물 등을 분쇄하여 재활용하는 데 사용
- 화학 산업: 화학 원료의 분쇄 및 미세화 작업에 사용
- 세라믹 산업: 세라믹 원료의 분쇄에 사용
- 폐기물 처리: 폐기물, 재활용 소재, 건설 잔재 등의 분쇄 작업에 활용
사양 (Specifications)
| 항 목 | 사 양 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Feed Size | 일반적으로 50mm ~ 350mm 이상까지 처리 가능 | ||||||||
| Output Size | 30mm ~ 250mm 정도로 설정 가능 | ||||||||
| Capacity | 시간당 50~600톤 (모델에 따라 다름) | ||||||||
| Power | 15kW ~ 300kW (모델 및 크기에 따라 다름) | ||||||||
| Feed Opening | 250mm x 400mm ~ 1200mm x 1500mm | ||||||||
| Weight | 약 3톤 ~ 80톤 이상 (모델에 따라 다름) | ||||||||
| Material | 고강도 강철, 합금강 등의 내구성이 뛰어난 재료 사용 | ||||||||
